Tipi di saldatura: guida definitiva a tutte le tecniche esistenti e a quelle più richieste

Per scegliere con attenzione e in modo cosciente le scuole e i corsi da frequentare per ottenere il brevetto da Saldatore è necessario prima conoscere i vari tipi di saldature esistenti.

Cerchiamo dunque di fare ordine, individuando le due macro-categorie in cui è possibile suddividere i vari processi di saldatura: saldatura autogena e saldatura eterogenea.

I due tipi di saldature principali: saldatura autogena e saldatura eterogenea

Nonostante esistano vari tipi di saldature, questi si possono suddividere essenzialmente in due grandi categorie, ovvero saldature autogene e saldature eterogenee (brasatura), a seconda che venga utilizzato o meno del materiale o un metallo aggiuntivo. Attenzione però, ci sono alcuni processi che possono essere eseguiti in entrambi i modi!

La saldatura autogena: cos'è e le tipologie di saldatura principali

Le saldature di tipo autogeno si ottengono quando il metallo o materiale base fonde e prende parte alla composizione del giunto, senza l’apporto di un altro metallo oppure con l’uso di un materiale omogeneo, per questo si chiamano saldature autogene (dal greco antico autogenés, che vuol dire “generato da se stesso”).

Il principio base di queste tecniche di saldatura è che a fondersi tramite la torcia di saldatura non è solo l’eventuale materiale o metallo d’apporto, ma soprattutto le due estremità del giunto, poiché ricevono calore e vengono saldate insieme; l’importante è che siano accostate correttamente.

Si tratta di una tipologia di saldatura molto versatile, che molti professionisti utilizzano per operare su tantissimi materiali e tipi di giunzione, ma che comunque viene sconsigliata in alcuni casi, come ad esempio quando si vuole unire dei giunti a ‘T’ senza l’impiego di materiale d’apporto, poiché l’assenza di quest’ultimo rende meno resistente la giunzione.

Le saldature di tipo autogeno possono essere a loro volta effettuate in 2 modalità:

• per fusione, quando si uniscono dei pezzi attraverso la fusione delle estremità, che in un secondo momento si solidificano e vanno a generare un’unione perfetta;
• per pressione (o attrito), proprio perché si utilizza sia una pressione meccanica sui giunti, sia una certa quantità di calore per rendere più malleabili i pezzi da saldare insieme.

Tra le tecniche di saldatura più comuni possiamo trovare degli ottimi esempi di saldatura autogena:

• saldatura a elettrodo,
• saldatura a laser,
• saldatura MIG/MAG,
• saldatura ossiacetilenica (OFG),
• saldatura al plasma,
• saldatura a TIG.

La saldatura eterogenea (brasatura): che cos’è e la tipologie di saldatura più comuni

Le saldature eterogenee invece si creano esclusivamente tramite la fusione del materiale d’apporto, senza avere quindi la fusione del giunto, questo perché il metallo d'apporto penetra per capillarità fra i componenti da assemblare. Questa tipologia di saldatura è detta anche brasatura e può essere a sua volta suddivisa in 3 tipi:

• brasatura dolce, quando si utilizzano materiali di apporto con temperature di fusione minori di 450 °C;
• brasatura forte, quando i materiali di apporto raggiungono temperature di fusione superiori ai 450 °C;
• saldobrasatura, i materiali di apporto utilizzati raggiungono una temperatura di fusione superiore a quella della brasatura forte, ma comunque inferiore al punto di fusione del materiale del giunto.

Le saldature di tipo eterogeneo non sono una tipologia di comune utilizzo e sotto questo aspetto si differenziano da quelle autogene (tra cui rientrano la saldatura a elettrodo, la saldatura TIG, la saldatura MIG/MAG), eppure anche in questo caso si può parlare di saldature per fusione.

Le tecniche più comuni di saldatura eterogenea sono la brasatura dolce e la brasatura forte, anche se è possibile effettuare in questo modo anche altri tipi di saldatura, come quella a elettrodo o quella MIG/MAG ad esempio.

Tutti i tipi di saldature esistenti: la lista completa

Saldatore che esegue una saldatura TIG su tubo.

Nel corso del tempo, sono state sviluppate una gran varietà di tipi di saldature, in modo da unire sempre più materiali e metalli nel modo migliore, a seconda delle condizioni in cui si opera o delle esigenze industriali.

Ognuno di questi processi di saldatura è caratterizzato da determinati pro e contro, oltre che da un certo tipo di attrezzatura e di approccio tecnico.

Di seguito abbiamo pensato di raccogliere in una lista con i tipi di saldatura più diffusi, per dare una visione completa di tutte le procedure di cui tener conto se si vuole diventare un Saldatore e si deve scegliere un percorso di formazione per ottenere una qualifica professionale o un patentino.

Tipologie di saldatura ad arco (in inglese Arc Welding, AW):

• Saldatura ad arco con metallo protetto, detta anche saldatura a elettrodo rivestito (in inglese Shielded Metal Arc Welding, SMAW);
• Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas (in inglese Gas Metal Arc Welding, GMAW);
• Saldatura ad arco sommerso (in inglese Submerged Arc Welding, SAW);
• Saldatura ad arco di carbonio (in inglese Carbon Arc Welding, CAW);
• Saldatura TIG (in inglese Tungsten Inert Gas);
• Saldatura con filo animato (in inglese Flux Cored Arc Welding, FCAW);
• Saldatura a elettroscoria (in inglese ElectroSlag Welding, ESW);
• Saldatura a elettrogas (in inglese ElectroGas Welding, EGW);
• Saldatura all’idrogeno atomico (in inglese Atomic Hydrogen Welding, AHW).

Tipologie di saldatura a resistenza (in inglese Resistance Welding, RW):

• Saldatura a punti (in inglese Resistance Spot Welding, RSW);
• Saldatura a resistenza con cilindri (in inglese Resistance Seam Welding, RSEW);
• Saldatura a proiezione (in inglese Projection Welding, PW);
• Saldatura a percussione (in inglese Percussion Welding, PEW);
• Saldatura flash (in inglese Flash Welding, FW);
• Saldatura Upset (in inglese Upset Welding, UW).

Tipologie di saldatura a gas (in inglese Gas Welding, GW):

• Saldatura ad aria-acetilene (in inglese Air-Acetylene Welding, AAW);
• Saldatura ossiacetilenica (in inglese Oxy-Acetylene Welding, OAW, oppure OxiFuel gas Welding, OFW);
• Saldatura all'ossidrogeno (in inglese Oxy-Hydrogen Welding, OHW);
• Saldatura con gas a pressione (in inglese Pressure Gas Welding, PGW).

Tipologie di saldatura allo stato solido (in inglese Solid State Welding, SSW):

• Saldatura a freddo (in inglese Cold Welding, CW);
• Saldatura a rulli (in inglese Roll Welding, ROW);
• Saldatura a pressione (in inglese Pressure Welding, PW);
• Saldatura per diffusione (in inglese Diffusion Welding, DFW);
• Saldatura a forgia (in inglese Forge Welding, FOW);
• Saldatura ad attrito (in inglese Friction Welding, FRW);
• Saldatura a frizione (in inglese Friction Stir Welding, FSW);
• Saldatura per esplosione (in inglese Explosion Welding, EXW);
• Saldatura a ultrasuoni (in inglese Ultrasonic Welding, USW).

Tipologie di saldatura dove si utilizza un fascio di energia:

• Saldatura ad arco plasma (in inglese Plasma Arc Welding, PAW);
• Saldatura a fascio elettronico (in inglese Electron-Beam Welding, EBW);
• Saldatura laser (in inglese Laser-Beam Welding, LBW).

Tipologie di saldatura della plastica:

• Saldatura a gas caldo;
• Saldatura con piastra calda;
• Saldatura ad alta frequenza;
• Saldatura ad ultrasuoni;
• Saldatura ad induzione;
• Saldatura ad attrito;
• Saldatura laser.

Tipologie di saldatura termochimica:

• Saldatura esotermica, detta anche saldatura Thermit o saldatura alla termite (in inglese Thermit Welding, TW).

Scritto da

Alessio Scalzo

Digital Content Manager

Ho due grandi passioni: scrivere e aiutare gli altri a scrivere. Il mio lavoro di Content Manager mi consente di fare quello che amo, aiutando anche i nostri utenti a trovare la loro strada grazie alla creazione di guide e contenuti utili per chi vuole formarsi.

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